在石油化工、市政工程、船舶運輸?shù)葏^(qū)域，復(fù)合軟管因長期承受介質(zhì)腐蝕、壓力波動和環(huán)境侵蝕，內(nèi)襯層易出現(xiàn)磨損、裂紋甚至穿孔。守舊替換軟管的方法不僅成本高昂（約為修理費用的3-5倍），還會導(dǎo)致停產(chǎn)損失。內(nèi)襯修理工藝作為一種非開挖解決方案，通過在舊軟管內(nèi)部植入新內(nèi)襯層，可快恢復(fù)其性能，延長使用壽命。本文將系統(tǒng)解析內(nèi)襯修理技術(shù)的核心工藝、應(yīng)用場景及工程實踐。

一、內(nèi)襯修理工藝的技術(shù)原理與分類

1.核心技術(shù)原理

內(nèi)襯修理通過在舊軟管內(nèi)壁形成新的蝕、不怕高壓屏障，實現(xiàn)以下功能：

隔離腐蝕介質(zhì)：新內(nèi)襯層阻斷原內(nèi)襯層破損處與介質(zhì)的接觸；

增強結(jié)構(gòu)強度：復(fù)合材料分擔(dān)原軟管的機械應(yīng)力；

恢復(fù)流通性能：光滑內(nèi)襯減少流體阻力，提升流量。

二、內(nèi)襯修理的標(biāo)準(zhǔn)化流程

1.修理前評估

缺陷診斷：

?內(nèi)窺檢測：使用CCTV機器人識別內(nèi)襯層破損位置、尺寸及分布；

?壓力測試：確定軟管剩余承壓能力（通常要求≥工作壓力的1.5倍）。

材料選型：

根據(jù)介質(zhì)類型選擇內(nèi)襯材料（如PTFE用于強酸，F(xiàn)KM用于燃油），并通過ISO16528-2相容性測試。

2.修理實施步驟

步驟1：表面預(yù)處理

噴砂去掉舊內(nèi)襯層松散部分，粗糙度Ra≥50μm，新內(nèi)襯附著力≥5N/cm。

步驟2：缺陷修理

對局部穿孔使用貼片法修理，大面積損傷采用噴涂法填充。

步驟3：整體內(nèi)襯成型

纏繞法：碳纖維預(yù)浸料以54°44'螺旋角纏繞，固化后形成3-5mm增強層；

噴涂法：雙組份環(huán)氧樹脂在80℃下快固化，形成致密防護層。

步驟4：性能測試

保壓測試：1.5倍工作壓力下保壓2小時，壓降≤0.5bar；

泄漏檢測：氦質(zhì)譜檢漏儀檢測泄漏率＜1×10??Pa?m³/s。

三、典型應(yīng)用場景與案例分析

1.石化行業(yè)管道修理

案例：某煉油廠汽油輸送軟管內(nèi)襯層出現(xiàn)針孔泄漏。

修理方案：

?使用環(huán)氧樹脂噴涂法，修理后內(nèi)襯厚度2mm；

?導(dǎo)電層同步修理，接地電阻≤10Ω；

?修理成本僅為替換新管的25%，工期縮短70%。

2.市政污水管道修理

案例：DN600污水軟管因硫化氫腐蝕出現(xiàn)大面積潰瘍。

修理方案：

?碳纖維纏繞法增強，環(huán)向拉伸強度提升至800MPa；

?內(nèi)襯層添加清潔劑，控制微生物循環(huán)；

?修理后使用壽命延長至15年，遠超原設(shè)計壽命5年。

四、技術(shù)發(fā)展趨勢

智能修理系統(tǒng)

結(jié)合機器人技術(shù)與3D打印，實現(xiàn)復(fù)雜路徑管道的全自動內(nèi)襯修理。

納米增強材料

石墨烯改性環(huán)氧樹脂內(nèi)襯層，性能提升3倍，修理壽命延長至20年。

原位固化技術(shù)

光固化樹脂在紫外光照射下10分鐘內(nèi)完成固化，大幅縮短施工時間。